Ühtlase struktuuriga titaankiust paagutatud vilt

Ühtse struktuuriga titaankiust paagutatud vilt on filtermaterjal, mis on valmistatud titaankiu pressimisel ja paagutamisel kõrgtemperatuurilises paagutamisahjus. Tavaliselt on see valmistatud mikronisuurustest titaankiududest mittekootud sillutise, virnastamise ja kõrge temperatuuriga paagutamise teel. Sellel materjalil on mitmekihiline struktuur ja erineva suurusega pooride kihid moodustavad pooride gradiendi, mis suudab kontrollida ülikõrget filtreerimistäpsust ja suurt mustuse hoidmise võimet.

Ühtlase struktuuriga titaankiust paagutatud vildi poorsus on tavaliselt vahemikus 50%-70%, mis muudab selle suurepäraseks gaasi ja vedeliku ülekandeks. Tänu mittekootud sillutustehnoloogia kasutamisele on titaankiust paagutatud vildi struktuur ühtlane, mis aitab parandada filtreerimise efektiivsust ja stabiilsust. Paagutamisprotsess annab titaankiudvildile suure mehaanilise tugevuse, mis võimaldab seda kasutada mitmesugustes tööstuslikes rakendustes.

Ühtse struktuuriga titaankiust paagutatud vildi omadused

Ühtse struktuuriga titaankiust paagutatud vildil on mitmeid ainulaadseid omadusi, mis muudavad selle väga kasulikuks mitmesugustes rakendustes:

1. Suur tugevus ja kerge kaal

Titaanmaterjalil endal on kõrge tugevuse ja kaalu suhe, mis võimaldab titaankiust paagutatud vildil tagada hea mehaanilise tugevuse, jäädes samas kergeks.

2. Korrosioonikindlus

Titaanmaterjal on väga vastupidav paljudele kemikaalidele, sealhulgas happelisele ja aluselisele keskkonnale, nii et titaankiust paagutatud vilt võib säilitada stabiilse jõudluse ka karmides keemilistes keskkondades.

3. Kõrge temperatuuri stabiilsus

Titaankiust paagutatud vilt võib töötada kõrge temperatuuriga keskkondades, kaotamata oma struktuurilist terviklikkust, mistõttu on see väga kasulik kõrge temperatuuriga filtreerimise ja soojusjuhtimise rakendustes.

4. Filtreerimise täpsus

Reguleerides kiudvildi pooride suurust ja kihtide arvu, on võimalik saavutada erinevaid filtreerimistäpsusi, mis vastavad erinevatele filtreerimisvajadustele jämedast kuni peeneni.

5. Juhtivus

Mõnes rakenduses, näiteks kütuseelementides, võib titaankiust paagutatud vildi pinna selle juhtivuse parandamiseks katta juhtiva materjaliga, näiteks plaatina või iriidiumiga.

Parameetrid

Kõrge poorsus	60-70%
Paksus	{{0}},25, 0,40, 0,6, 0,8 mm
Keskmise läbimõõdu ekvivalent	30-60μm
Suurus	5x5 cm, 10x10 cm ja 20x20 cm Seda saab kohandada.

Madal poorsus	50-60%
Paksus	{{0}},25, 0,40, 0,6, 0,8 mm
Keskmise läbimõõdu ekvivalent	30-60μm
Suurus	5x5 cm, 10x10 cm ja 20x20 cm Seda saab kohandada.

Ühtse struktuuriga titaankiust paagutatud vildi kasutusvaldkonnad

Tänu suurepärasele jõudlusele kasutatakse ühtlase struktuuriga titaankiust paagutatud vilti laialdaselt paljudes valdkondades:

1. Lennundus

Lennunduses kasutatakse titaankiust paagutatud vilti õhusõiduki konstruktsioonide, näiteks tiibade, kere ja muude osade tugevdusmaterjalina.

2. Filtri materjal

Keemia-, nafta-, farmaatsia- ja muudes tööstusharudes kasutatakse titaankiust paagutatud vilti kõrge efektiivsusega filtrimaterjalina gaaside ja vedelike filtreerimiseks.

3. Kütuseelement

Prootonvahetusmembraani kütuseelementides (PEMFC) saab titaankiust paagutatud vilti kasutada gaasi difusioonikihina, mis aitab gaasil elektroodil ühtlaselt jaotada.

4. Elektrolüsaator

Vesinikutootmise elektrolüsaatorites saab titaankiust paagutatud vilti kasutada anoodgaasi difusioonikihina, et parandada elektrolüüsi efektiivsust.

5. Muud rakendused

Hõlmab ka auto-, sõja-, tööstus- ja muid valdkondi, nagu kõrgetel temperatuuridel soojusisolatsioonimaterjalid, katalüsaatorikandjad jne.

Valmistamismeetod

Ühtse struktuuriga titaankiust paagutatud vildi valmistamismeetod hõlmab peamiselt järgmisi samme:

1. Kiudude ettevalmistamine

Esiteks tuleb ette valmistada mikromeetrise läbimõõduga titaankiud. Neid kiude saab valmistada sulaketramise, kiire kondensatsiooni või muude meetoditega.

2. Lausriie ladumine

Valmistatud titaankiud kantakse lausriidetehnoloogia abil viltstruktuuri. See samm tagab juhusliku jaotuse kiudude vahel, moodustades seega väga poorse struktuuri.

3. Virnastamine

Erineva poorisuurusega kiudvildid laotakse kokku, et moodustada pooride gradient vastavalt nõutavale filtreerimistäpsusele.

4. Kõrgtemperatuuriline paagutamine

Virnastatud kiudvilt asetatakse paagutamiskaitseekraani sisse ja seejärel paagutatakse kõrgel temperatuuril vaakumkeskkonnas. Paagutamise temperatuuri ja aega reguleeritakse vastavalt soovitud materjali omadustele.

5. Järeltöötlus

Pärast paagutamist võib vaja minna mõningaid järeltöötlusetappe, näiteks pinnatöötlust, lõikamist või vormimist, et vastata konkreetsete rakenduste vajadustele.

Miks valida meid

· Mitmeaastase kogemusega professionaalne tootja

· Hea kvaliteet konkurentsivõimelise hinnaga

· OEM & ODM on teretulnud

· Vastuvõetavad on erinevad makseelemendid

· Hea teenindus kogenud juhi poolt

AIDA filosoofia

1. Juhtimiskontseptsioon:

· Rahuldage klientide nõudmisi --- Puudutage kliente, usaldage meie tooteid ja teenuseid

· Tee töötajad õnnelikuks --- Otsige kõrgemat materiaalset ja vaimset õnne

2. Ettevõtte missioon:

· Keskenduge klientide vajadustele, pakkuge parimat filtreerimislahendust