Suure jõudlusega titaanpulbrist paagutatud filtriketas

Suure jõudlusega titaanpulbri paagutatud filtriketast kasutatakse peamiselt filtreerimisrakendustes, mis nõuavad kõrget temperatuurikindlust, korrosioonikindlust ja kõrget mehaanilist tugevust. See ühendab titaanmetalli suurepärased füüsikalised ja keemilised omadused pulbermetallurgia tehnoloogia paindlikkusega, et pakkuda paljudele tööstusharudele tõhusaid ja kõrge stabiilsusega filtreerimislahendusi.

 

Tehnilised omadused ja jõudluse eelised

1. Korrosioonikindlus

Titaan ise on väga vastupidav korrosioonile ja on peaaegu immuunne merevee, erinevate happe-aluse lahuste ja orgaaniliste ühendite korrosioonile. See sobib eriti hästi filtreerimiseks karmides keskkondades, nagu keemia- ja meretehnika.

2. Kõrge temperatuuritaluvus

Titaanipulbri paagutatud filtriketas suudab säilitada häid mehaanilisi omadusi ja keemilist stabiilsust töötemperatuuril kuni 300 kraadi, muutes need sobivaks kõrge temperatuuriga gaaside või vedelike filtreerimiseks.

3. Filtreerimise täpsus ja läbilaskvus

Reguleerides pulbri osakeste suurust, vormimisrõhku ja paagutamisparameetreid, saab filtriketta pooride suurust ja jaotust paindlikult reguleerida, saavutades seeläbi filtreerimise täpsuse mikronist alla mikronini, säilitades samal ajal hea läbilaskvuse.

4. Suur tugevus ja pikk eluiga

Paagutatud titaanist filtrikettal on suur tihedus ja ühtlane mikrostruktuur, mis annab sellele suurepärase mehaanilise tugevuse ja väsimuskindluse. See suudab säilitada pikaajalise stabiilse töö ja pikendada kasutusiga isegi suure rõhu erinevuse või sagedaste töötingimuste korral.

5. Biosobivus

Titaan on biomeditsiini valdkonnas üks sagedamini kasutatavaid materjale ning selle hea biosobivus ja mittetoksilisus muudavad selle ideaalseks valikuks ravimite ja biotehnoloogia filtreerimiseks.

 

Parameetrid

	Vedelikus blokeeritud osakeste väärtus		Läbilaskvus (mitte vähem kui)
Mudel	Filtreerimise efektiivsus (98%)	Filtreerimise efektiivsus (99,9%)	Läbilaskvus (10-12m2)	Suhteline läbilaskvus	Mpa
ADTG-1	1	3	0.05	5	3
ADTG-3	3	5	0.08	8	3
ADTG-5	5	10	0.3	30	3
ADTG-10	10	14	0.8	80	3
ADTG-15	15	20	1.5	150	3
ADTG-20	20	32	2	200	3
ADTG-35	35	52	4	400	2.5
ADTG-60	60	85	6	600	2.5
ADTG-80	80	124	10	1000	2.5

 

Rakendusväli

1. Meditsiin ja biotehnoloogia

Ravimi puhastamise, rakukultuuri, vaktsiini tootmise jne protsessis saab titaanpulbrist paagutatud filtriketas tõhusalt filtreerida mikroorganisme ja pisikesi osakesi, et tagada toote puhtus ja ohutus.

2. Veetöötlus

Merevee magestamise, joogivee puhastamise ja tööstusliku reovee puhastamise valdkonnas võib titaanipulbri paagutatud filtriketas vastu pidada erineva veekvaliteedi korrosioonile ja eemaldada tõhusalt hõljuvaid aineid, baktereid ja viirusi.

3. Keemia ja naftakeemia

Keemilise reaktsiooni, lahusti filtreerimise, gaasi puhastamise jne protsessis on titaanipulbri paagutatud filtriketta korrosioonikindlus ja kõrge temperatuurikindlus teiste materjalidega võrreldamatud.

4. Toit ja jook

Seda kasutatakse puuviljamahlade, õlle, piimatoodete jms selgitamiseks ja filtreerimiseks, et tagada toidu kvaliteet ja hügieen.

5. Elektrooniline pooljuht

Pooljuhtide tootmisprotsessides, nagu ülipuhas veesüsteemid ja söövitusvedeliku tsirkulatsioon, saab titaanpulbriga paagutatud filtriketas osakesi tõhusalt eemaldada ja saastumist vältida.

6. Metallurgia

Kõrgtemperatuurilistes toimingutes, nagu metallide sulatamine ja valamine, kasutatakse titaanpulbriga paagutatud filtriketast gaaside või sulandite filtreerimiseks, et parandada toote kvaliteeti.

 

Tootmispõhimõte

Suure jõudlusega titaanpulbri paagutatud filtriketta tootmisprotsess on väga tehnoloogiamahukas protsess, mis hõlmab peamiselt mitut seost, nagu tooraine valik, pulbri ettevalmistamine, vormimine, paagutamine ja järeltöötlus.

1. Tooraine valik ja pulbri valmistamine

Toormaterjaliks valitakse kõrge puhtusastmega titaanmetall (tavaliselt suurem kui 99,4%) ja titaanmetall muudetakse peeneks ja ühtlaseks pulbriks gaasipihustamise, veepihustamise või pöörleva elektroodi meetodil. Pulbri osakeste suurus mõjutab otseselt lõpptoote pooride struktuuri ja filtreerimise täpsust, seega on osakeste suuruse kontroll äärmiselt oluline.

2. Vormimine

Eeltöödeldud titaanipulber pannakse vormi ning see vormitakse külmisostaatilise pressimise, vormimise või survevalu abil soovitud kuju ja suurusega filtrikorpuseks. Selles etapis saab filtri tihedust ja pooride jaotust täpselt reguleerida, kohandades vormi disaini ja rõhutingimusi.

3. Paagutamine

Moodustunud roheline keha paagutatakse kõrgel temperatuuril kaitsvas atmosfääris (näiteks argoonis) ja temperatuur on tavaliselt vahemikus 1200 °C kuni 1400 °C. Paagutamisprotsessi ajal toimub titaanipulbri osakeste vahel kaelakasv, moodustades tahke aine. ühendus, säilitades samal ajal teatud pooride struktuuri. Paagutamisaja ja -temperatuuri täpne juhtimine on toote mehaaniliste omaduste ja pooride omaduste jaoks ülioluline.

4. Järeltöötlus

Pärast paagutamist võib toode vajada ka töötlemist (nt lõikamine, lihvimine), kuumtöötlust, pinnatöötlust ja muid etappe, et saavutada lõplik mõõtmete täpsus, pinnaviimistlus ja täiustatud spetsiifilised omadused.

 

Miks valida meid

· Mitmeaastase kogemusega professionaalne tootja

· Hea kvaliteet konkurentsivõimelise hinnaga

· OEM & ODM on teretulnud

· Vastuvõetavad on erinevad makseelemendid

· Hea teenindus kogenud juhi poolt

 

AIDA filosoofia

1. Juhtimiskontseptsioon:

· Rahuldage klientide nõudmisi --- Puudutage kliente, usaldage meie tooteid ja teenuseid

· Tee töötajad õnnelikuks --- Otsige kõrgemat materiaalset ja vaimset õnne

2. Ettevõtte missioon:

· Keskenduge klientide vajadustele, pakkuge parimat filtreerimislahendust

· Olla klientidele eluaegne partner

3. Ettevõtte visioon:

· Hakka ülemaailmseks puhastusjuhtivaks kaubamärgiks

4. Väärtused:

· Klient: püüdke saavutada ülimat kogemust ja nautida suurepärast kvaliteeti

· Meeskond: usaldus, vastutus, kasv, võidavad kõik

· Töö: lihtne, siiras, tõhus, pühendunud