Kõrgeklassiline roostevabast terasest pulbriline paagutatud filtrimaterjal

Kõrgklassi roostevabast terasest pulberpaagutatud filtrimaterjal on roostevabast terasest pulbrist kõrgtemperatuurse paagutamisprotsessi käigus valmistatud filtermaterjal. Seda materjali kasutatakse laialdaselt pulbrite, vedelike ja gaaside puhastusprotsessis keemia-, nafta-, autotööstuses, lennunduses ja muudes tööstusvaldkondades tänu oma suurepärasele korrosioonikindlusele, kõrgele temperatuurile vastupidavusele ja kõrgele mehaanilisele tugevusele.

 

Tooraine ja jõudlus

1. Tooraine

Kõrgklassi roostevabast terasest pulbrist paagutatud filtrimaterjali tooraineks on peamiselt roostevaba terase pulber. Tavaliselt kasutatavad roostevabast terasest materjalid on 304, 316, 316L jne, mille hulgas on 316L parem korrosioonikindlus. Sellised tegurid nagu roostevabast terasest pulbri osakeste suurus, kuju ja puhtus mõjutavad lõpliku filtrimaterjali jõudlust.

 

2. Esitus

Kõrgklassi roostevabast terasest pulberpaagutatud filtrimaterjalil on järgmised omadused:

- Korrosioonikindlus. Roostevabast terasest pulberpaagutatud filtrimaterjal võib töötada stabiilselt enamikus söövitavates keskkondades ja sobib mitmesuguste keemiliste ainete jaoks.

- Kõrge temperatuuritaluvus. See talub kõrgeid temperatuure ja sobib filtreerimiseks kõrge temperatuuriga keskkondades.

- Kõrge poorsus. Erineva poorsusega filtrimaterjale saab valmistada nii, et need vastavad erinevate rakenduste voolu- ja rõhulanguse nõuetele.

- Kõrge mehaaniline tugevus. See talub filtreerimisprotsessi ajal suurt rõhuerinevust ja seda ei saa kergesti kahjustada.

- Taaskasutatav kasutus. Pärast kasutamist saab filtrimaterjal puhastamise ja muude meetodite abil taastada oma filtreerimisvõime ning seda saab taaskasutada.

- Mitmekesisus. Seda saab valmistada erineva kuju ja suurusega vastavalt vajadustele, näiteks pulber, plaat, võrk jne.

 

Parameetrid

Vedelikus blokeeritud osakeste väärtus		Läbilaskvus (mitte vähem kui)
Filtreerimise efektiivsus (98%)	Filtreerimise efektiivsus (99,9%)	Läbilaskvus (10-12m2)	Suhteline läbilaskvus	Mpa
1	3	0.05	5	3
3	5	0.18	18	3
5	9	0.45	45	3
10	15	0.9	90	3
15	24	2	200	3
25	35	4	400	3
30	40	5.83	580	2.5
50	80	7.5	750	2.5
80	120	12	1200	2.5

 

Rakendusväljad

Kõrgklassi roostevabast terasest pulberpaagutatud filtrimaterjale kasutatakse laialdaselt järgmistes valdkondades:

1. Keemiatööstus. Kasutatakse gaasi ja vedeliku filtreerimiseks sünteetilise ammoniaagi, väävelhappe, fosforhappe, uurea jne tootmisel.

2. Autotööstus. Kasutatakse sisepõlemismootori kütuse filtreerimiseks, et parandada kütuse puhtust ja pikendada mootori tööiga.

3. Naftatööstus. Kasutatakse gaasi ja vedeliku puhastamiseks nafta rafineerimise ajal.

4. Elektroonikatööstus. Kasutatakse gaasi ja keskkonna puhastamiseks kiibi valmistamisel.

5. Toiduainetööstus. Kasutatakse vedelike ja gaaside filtreerimiseks, et tagada toote ohutus ja hügieen.

6. Keskkonnajuhtimine. Kasutatakse õhu ja vee puhastamiseks keskkonnakvaliteedi parandamiseks.

 

Eelised

1. Hea korrosioonikindlus ja vastupidavus kõrgele temperatuurile, sobib erinevatele töötingimustele.

2. kõrge poorsus, mis vastab erinevate rakenduste filtreerimisnõuetele.

3. Kõrge mehaaniline tugevus ja pikk kasutusiga.

4. Taastuv kasutamine, tegevuskulude vähendamine.

5. mitmekesisus, saab kohandada vastavalt vajadustele.

 

Tootmisprotsess

Kõrgklassi roostevabast terasest pulberpaagutatud filtrimaterjali tootmisprotsess hõlmab peamiselt pulbri ettevalmistamist, vormimist, paagutamist ja muid samme.

1. Pulbri valmistamine

Valige sobiv roostevabast terasest pulber ja valmistage see pihustamise, redutseerimise või muul viisil. Pihustamise teel valmistatud pulber on hea dispersiooni ja ühtlusega ning sobib suuremahuliseks tootmiseks. Redutseerimismeetodil valmistatud pulber on kõrge puhtusastmega, kuid valmistamisprotsess on keerulisem.

2. Vormimine

Pulber pressitakse kokku vajaliku kuju ja suurusega toorikuks. Vormimismeetodid hõlmavad pressvormimist, ekstrusioonvormimist, survevalu jne. Pressvormimine sobib lihtsa kujuga filtermaterjalidele, ekstrusioonvormimine keeruka kujuga filtrimaterjalidele ja survevalu sobib mikrofiltrimaterjalide tootmiseks.

3. Paagutamine

Pulbriosakesed sulatatakse kokku kõrgel temperatuuril, et moodustada teatud pooride struktuuri ja tugevusega filtermaterjal. Paagutamisprotsess jaguneb kolmeks etapiks: eelpaagutamine, soojussäilituspaagutamine ja lõplik paagutamine. Eelpaagutamise eesmärk on pulbris leiduvate lenduvate ainete elimineerimine, soojussäilituspaagutamise eesmärk on panna pulbriosakesed kokku sulama ning lõpliku paagutamise eesmärk on veelgi parandada filtrimaterjali mehaanilist tugevust.

 

Arengutrendid

1. Optimeerige tootmisprotsess ja vähendage kulusid.

2. Täiustage pooride struktuuri kontrollimise tehnoloogiat ja optimeerige filtreerimise jõudlust.

3. Töötage välja uued roostevabast terasest materjalid, et parandada korrosioonikindlust ja vastupidavust kõrgele temperatuurile.

4. Laiendage rakendusalasid, et vastata suurematele turuvajadustele.

5. Tugevdada tööstuse, ülikoolide ja teaduse koostööd ning edendada tehnoloogilist innovatsiooni.

 

Miks valida meid

· Mitmeaastase kogemusega professionaalne tootja

· Hea kvaliteet konkurentsivõimelise hinnaga

· OEM & ODM on teretulnud

· Vastuvõetavad on erinevad makseelemendid

· Hea teenindus kogenud juhi poolt

 

AIDA filosoofia

1. Juhtimiskontseptsioon:

· Rahuldage klientide nõudmisi --- Puudutage kliente, usaldage meie tooteid ja teenuseid

· Tee töötajad õnnelikuks --- Otsige kõrgemat materiaalset ja vaimset õnne

2. Ettevõtte missioon:

· Keskenduge klientide vajadustele, pakkuge parimat filtreerimislahendust

· Olla klientidele eluaegne partner

3. Ettevõtte visioon:

· Hakka ülemaailmseks puhastusjuhtivaks kaubamärgiks

4. Väärtused:

· Klient: püüdke saavutada ülimat kogemust, nautige suurepärast kvaliteeti

· Meeskond: usaldus, vastutus, kasv, võidavad kõik

· Töö: lihtne, siiras, tõhus, pühendunud