Millised on roostevabast terasest kiudainete paagutatud vildi rakendused?

Jun 10, 2025

Roostevabast terasest kiudainega pakitud vild on poorne metallmaterjal, mille roostevabast terasest kiudained on spetsiaalse protsessi kaudu. Sellel on kolmemõõtmeline võrk omavahel ühendatud pooride struktuur, mis ühendab metallmaterjalide kõrge tugevuse ja kõrge temperatuuri vastupidavuse poorsete materjalide filtreerimis- ja eraldusfunktsioonidega.

Kiu läbimõõdu, puistetiheduse ja paagutamise protsessi juhtimisel saab see materjal erinevate poorsustega (tavaliselt {{{0}}%) ja filtreerimise täpsusega (0. {1-100 μm), näidates paljudes tööstuslikes valdkondades.

Põhirakendused keemia- ja naftatööstuses

Kaasaegsetes keemilistes tootmisprotsessides,Roostevabast terasest kiudainedon saanud võtmefiltrimismaterjal. Selle tüüpilised rakendused hõlmavad katalüsaatori taastumissüsteemi PTA (puhastatud Tereftaalhape) tootmises, mis nõuab materjali talumistingimuste pidamist 120 -kraadise ja 4MPa töötingimustele, säilitades samal ajal retentsioonimäära üle 99,9% 3-5 μm palladiumsüsiniku osakeste korral.

Kloori-alkali tööstuses peab paagutatud tunde kasutatud soolvee sekundaarseks rafineerimiseks taluma {2-11} ja karmi keskkonda, mille kloriidioonide kontsentratsioonid on 200 g\/l. Võrreldes traditsioonilise filtri riidega saab selle kasutusaega pikendada 5-8 korda, vähendades oluliselt asendussagedust.

Naftatööstus rakendab seda maagaasi puhastussüsteemides. Happelises keskkonnas, mis sisaldab H₂S -i (kontsentratsioon võib ulatuda 5%-ni), näitab 316L paagutatud vild suurepärast vastupidavust stressi korrosiooni pragunemisele. Spetsiaalse pinna passiivse töötlemisega saab seadmed pidevalt töötada rohkem kui 3 aastat.

Tipptasemel rakendused energia- ja keskkonnakaitse valdkonnas

Söeküttel töötavad elektrijaamad kasutavad roostevabast terasest kiudaineid paagutatud, tundes kõrge temperatuuriga suitsugaasi filtreerimise söötmena. Selle ainulaadne gradiendi pooride struktuur (pind 5 μm, keskmine kiht 20 μm, alumine kiht 50 μm) saavutab madala takistuse täiusliku kombinatsiooni (<1500Pa) and high efficiency (PM2.5 capture rate>99.99%).

In the field of waste incineration, sintered felt with special surface modification can simultaneously achieve the dual functions of dioxin catalytic decomposition (decomposition efficiency>90%) and heavy metal adsorption (Hg capture rate>85%).

Kütuseelementide valdkonnas on välja töötatud uut tüüpi gaasi difusioonikiht, kasutades selle juhtivaid omadusi (takistus<10^-4Ω·m). When the porosity is controlled at 70-75%, the battery performance is improved by more than 20%.

Sanitaarrakendused meditsiinitööstuses

Farmaatsiatööstus seab roostevabast terasest kiudainete paagutatud vildile eriti suured nõudmised. Bioloogiliste preparaatide steriliseerimiseks ja filtreerimiseks peab see läbima range terviklikkuse testi (mullipunkti väärtus on suurem kui 0. 21MPA) ja vastama FDA 21CFR177.1520 standarditele.

Vaktsiinide tootja kasutab kahekihilist paagutatud vildistruktuuri täpsusega 0. 2 μm. Säilitades steriliseerimise efektiivsuse 99,99%, ulatub voo ulatus 500L\/(m² · h).

Toidu- ja joogitööstuse rakendamine pöörab rohkem tähelepanu hügieenilisele disainile. Õlle lõplik filtreerimissüsteem võtab kasutusele täisautomaatse CIP -puhastusstruktuuri pinnakaredusega RA<0.8μm, which meets the requirements of 3-A Sanitary Standards.

Piimatoodete töötlemisel saab paagutatud vild, mis talub 150 -kraadist auru steriliseerimist, uuesti kasutada rohkem kui 300 korda ja elutsükli maksumus on ainult 1\/5 ühekordselt kasutatavate filtrimembraanide omadest.

Erirakendused kosmoseväljal

Lennundusmootorite määrdeõli süsteem kasutab mitmekihilist komposiit-paagutatud vildifiltri elementi, mis säilitab stabiilse väärtuse (filtreerimissuhe), mis on suurem või võrdne 200-ga temperatuurivahemikus -54 kraad kuni 200 kraadi. Teatud tüüpi turboveniumi mootori rakendusandmed näitavad, et uue gradiendi tihedusega paagutatud vildifiltri elemendil suureneb vooluhulga maht 30%, samal ajal kui see vastab 15 μm filtreerimise täpsusele.

Naftaliini rõhu kõikumiste probleemi tõhusalt leevendamine madala temperatuuriga käivitamisel. Kosmoselaevade tõukejõusüsteem kasutab spetsiaalset sulamit (näiteks Inconel 600), mis on pagatsusega kütusefilter, mis võib siiski tagada usaldusväärse gaasi-vedeliku eraldamise jõudluse mikrogravitatsiooni keskkonnas.