Tahke-vedeliku eraldamise mitme kotiga filter

Tahke-vedeliku eraldusfiltrit kasutatakse peamiselt tahkete osakeste eraldamiseks vedelikest vedelike puhastamise eesmärgil. Tänu mitme paralleelselt töötava filtrikoti kasutamisele on sellel suurem filtripind ja see suudab toime tulla suurema voolukiirusega, säilitades samal ajal väiksema rõhukadu võrreldes ühekotiga filtritega. Iga filtrikott on sõltumatu ja kui see vajab puhastamist või väljavahetamist, on seda lihtne ja kiire kasutada, vähendades seisakuid.

 

Struktuurne koostis

Tahke-vedeliku eraldamise mitme kotiga filter koosneb peamiselt järgmistest osadest:

1. Filtri silinder

Tavaliselt valmistatud roostevabast terasest, see on vastupidav konteiner, mis hoiab filtrikotti ja talub filtreerimisprotsessi ajal survet.

2. Filtrisilindri kate ja kiiravamise mehhanism

Kiire avamis- ja sulgemisfunktsiooniga disainitud filtrikotti on mugav vahetada ja hooldusaega lühendada.

3. Filterkott

Põhikomponentidena valitakse erinevatest materjalidest ja pooride suurusega filtrikotid vastavalt vajadustele, et need vastaksid erinevatele filtreerimistäpsuse nõuetele.

4. Sisse- ja väljalasketorustikud

Ühendage väline transpordisüsteem vedelike sisse- ja väljaveo teostamiseks ning toetage erinevaid töörežiime, nagu külg sisse ja alt välja.

 

Tööpõhimõte

Tahke-vedeliku eraldamise mitme kottfiltri töö põhineb rõhupõhisel tahke-vedeliku eraldustehnoloogial.

1. Vedeliku sisseviimine

Filtreeritavat vedelikku surub pump ja see siseneb torujuhtme kaudu filtrisilindri sisemusse.

2. Filtreerimisprotsess

Vedelik läbib filtrikoti, tahked osakesed püütakse kinni ja puhas vedelik läbib filtrikoti ja voolab põhjast või küljelt välja.

3. Tahke-vedeliku eraldamine

Filtreerimise käigus kogunevad tahked ained filtrikoti pinnale, samal ajal kui filtreeritud vedelik säilitab soovitud puhtuse.

4. Tühjendamine ja puhastamine

Kui filtrikott saavutab teatud ummistuse taseme, tuleb filtreerimisprotsess peatada, avada silindri kaas, filtrikott välja vahetada või puhastada ning filtreerimise efektiivsus taastada.

 

Jõudlusnäitajad

1. Kõrge efektiivsus ja suur voolukiirus

Mitme kotiga disain suurendab filtreerimisala, mis suurendab oluliselt ajaühikus käideldava vedeliku kogust, muutes selle sobivaks suuremahuliseks pidevaks tootmiseks.

2. Paindlikkus ja kohandatavus

Erinevatest materjalidest ja täpsusega filtrikotte saab valida vastavalt tegelikele vajadustele, et kohaneda erinevate filtreerimistingimustega.

3. Lihtne kasutada

Kiirelt avatav ja suletud disain hõlbustab filtrikottide kiiret vahetamist, vähendades hoolduskulusid ja aega.

4. Ökonoomne ja praktiline

Võrreldes teiste filtreerimisseadmetega on mitme kotiga filtritel madalamad alginvesteeringud ja kasutuskulud.

5. Hea õhupidavus

Veenduge, et filtreerimisprotsess oleks lekkevaba ning vastaks keskkonnakaitse- ja ohutusnõuetele.

 

MitmikkottFilterMudeli tabel

Mudel	Võrdlusvoolukiirus	Sisse- ja väljalaskeava	Silindri tehnilised andmed	Filtri kott spetsifikatsioon / number	Disaini surve	Avamisviis
ADB-2 II	40-100 T/H	DN80 - DN125	ø 460*1530*3mm	2#/2 filtrikotti	1.{1}}MPA	Kiiresti avatavad silmapoldid
ADB-3 II	60-150 T/H	DN100 - DN150	ø 510*1530*3mm	2#/3 filtrikotti	1.{1}}MPA	Kiiresti avatavad silmapoldid
ADB-4 II	80-200 T/H	DN100 - DN150	ø 610*1530*4mm	2#/4 filtrikotti	1.{1}}MPA	Kiiresti avatavad silmapoldid
ADB-5 II	100-250 T/H	DN100 - DN150	ø 660*1530*4mm	2#/5 filtrikotti	1.{1}}MPA	Kiiresti avatavad silmapoldid
ADB-6 II	120-300 T/H	DN100 - DN150	ø 710*1530*5mm	2#/6 filtrikotti	1.{1}}MPA	Kiiresti avatavad silmapoldid
ADB-8 II	160-400 T/H	DN150 - DN250	ø 810*1530*5mm	2#/8 filtrikotti	1.{1}}MPA	Kiiresti avatavad silmapoldid
ADB-10 II	200-500 T/H	DN150 - DN250	ø 960*1530*5mm	2#/10 filtrikotti	1.{1}}MPA	Kiiresti avatavad silmapoldid
ADB-12 II	240-600 T/H	DN150 - DN300	ø 1110*1530*6mm	2#/12 filtrikotti	1.{1}}MPA	Kiiresti avatavad silmapoldid

 

Rakendusväli

1. Keemiatööstus

Kasutatakse määrdeõli, reaktiivsöe ja muude naftatoodete filtreerimiseks, samuti katalüsaatorite regenereerimiseks, reovee puhastamiseks jne.

2. Veetöötlus

Vee kvaliteedi parandamiseks eemaldage reovee eelpuhastus- ja reovee korduskasutussüsteemidest heljumid.

3. Toit ja jook

Filtreerige tootmisvesi, et tagada lõpptoote puhtus ja ohutus.

4. Farmaatsiatööstus

Kasutatakse toorainete ja vaheainete filtreerimiseks, et tagada ravimite kvaliteet.

5. Elektroonikatööstus

Filtreerimiselektroforeetiline värv, ultrafiltratsioonikaitse jne, et tagada täppiselektroonikatoodete tootmiseks puhas keskkond.

 

Hooldus Ja Hooldus

1. Regulaarne kontroll

Kontrollige regulaarselt, kas filtri komponendid on heas seisukorras ja kas need ei leki.

2. Filterkoti haldamine

Vastavalt filtrikeskkonna olemusele ja kasutussagedusele töötage välja mõistlik filtrikoti vahetusplaan, et vältida ummistumisest tingitud liigset survet.

3. Puhastamine ja hooldus

Filtrikoti vahetamisel tuleb filtrisilinder ja seda toetav filtrikorv põhjalikult puhastada, et vältida saasteainete jäämist.

4. Kirjete hooldus

Looge filtri kasutamise ja hoolduse kirjed, jälgige filtreerimise efekte ja seadmete olekut ning kohandage õigeaegselt hooldusstrateegiaid.

 

KKK

1. K: Mis on filtri funktsioon?

V: Filtri põhiülesanne on eemaldada vedelikest või gaasidest tahked osakesed, lisandid ja kahjulikud ained, et saavutada seadmete puhastamine, selgistamine ja kaitse.

2. K: Kuidas valida sobivat filtrit?

V: Filtri valimisel võtke arvesse selliseid tegureid nagu filtreeritava materjali omadused (nt viskoossus, temperatuur, korrosioon), nõutav filtreerimise täpsus, töötlemisvõimsus, töörõhk ja keskkond, samuti tüüp, materjal, suurus ja tuleks kaaluda filtri paigaldusviisi.

3. K: Mis on filtri tööpõhimõte?

V: Filtri tööpõhimõte põhineb peamiselt füüsilisel sõelumisel, sügaval pealtkuulamisel, absorptsioonil või keemilistel reaktsioonidel, et eemaldada filtreeritavast materjalist lisandid või kahjulikud komponendid.

4. K: Kuidas filtrit hooldada ja hooldada?

V: Filtrite hooldus hõlmab filtrielementide regulaarset puhastamist või vahetamist, tihendite ja kinnitusdetailide kontrolli, stabiilse töörõhu hoidmist ja ülekoormuse vältimist. Konkreetsetele meetoditele tuleks viidata filtri kasutusjuhendist ja hooldusjuhendist.

5. K: Mis on filtri kasutusiga?

V: Filtri kasutusiga sõltub selle töökeskkonnast, töötlemismahust ja filtreerimise täpsusest. Üldjuhul, kui filtri rõhulang jõuab teatud väärtuseni või filtreerimisefekt oluliselt väheneb, tuleb see välja vahetada või puhastada.

6. K: Millele tuleks filtri paigaldamisel tähelepanu pöörata?

V: Filtri paigaldamisel tuleb tähelepanu pöörata suunale, tagades, et vedelik siseneb ja väljub õigetest portidest. Samuti tuleks torusüsteem enne paigaldamist puhastada ning filter kindlalt kinnitada ja tihendada vastavalt juhistele.

7. K: Mis on filtrite vahetustsükkel?

V: Filtrite asendustsükkel sõltub nende töötingimustest ja filtreerimisnõuetest ning seda näitavad tavaliselt rõhuerinevuse indikaatorid või taimerid. Kui filtri rõhulang jõuab seatud väärtuseni või filtreerimise efekt väheneb, tuleb see õigeaegselt välja vahetada.

 

Miks valida meid

· Mitmeaastase kogemusega professionaalne tootja

· Hea kvaliteet konkurentsivõimelise hinnaga

· OEM & ODM on teretulnud

· Vastuvõetavad on erinevad makseelemendid

· Hea teenindus kogenud juhi poolt

 

AIDA filosoofia

1. Juhtimiskontseptsioon:

· Rahuldage klientide nõudmisi --- Puudutage kliente, usaldage meie tooteid ja teenuseid

· Tee töötajad õnnelikuks --- Otsige kõrgemat materiaalset ja vaimset õnne

2. Ettevõtte missioon:

· Keskenduge klientide vajadustele, pakkuge parimat filtreerimislahendust

· Olla klientidele eluaegne partner

3. Ettevõtte visioon:

· Hakka ülemaailmseks puhastusjuhtivaks kaubamärgiks

4. Väärtused:

· Klient: püüdke saavutada ülimat kogemust, nautige suurepärast kvaliteeti

· Meeskond: usaldus, vastutus, kasv, võidavad kõik

· Töö: lihtne, siiras, tõhus, pühendunud