Peegli poleerimine roostevabast terasest ühe kotiga filter

Peegelpoleeriv roostevabast terasest ühe kotiga filter on täppisfiltreerimisseade, mis on spetsiaalselt loodud vedelate materjalide käitlemiseks. Sellel on oluline roll paljudes tööstusharudes, eriti toiduaine-, joogi-, farmaatsia-, keemia- ja elektroonikatööstuses. Seda tüüpi filtreid eelistatakse selle suurepärase korrosioonikindluse, puhastamise lihtsuse ja kõrge filtreerimistäpsuse tõttu.

 

Disain ja materjal

1. Roostevabast terasest materjali valik. Peegelpoleeritud roostevabast terasest ühe kotiga filter on põhimaterjalina valmistatud 304 või 316L roostevabast terasest. 304 roostevabast terasest on hea üldine korrosioonikindlus ja temperatuurikindlus ning see sobib enamiku mittesöövitavate ainete jaoks. 316L roostevaba teras on lisanud molübdeeni 304 baasil, mis parandab oluliselt korrosioonikindlust kloriidilahusele ning sobib paremini kange soola, happe või leelisega vedelike käitlemiseks. Mõlemad materjalid vastavad toiduga kokkupuutumise ohutusstandarditele, tagades filtreerimisprotsessi hügieeni.

 

2. Peegli poleerimistöötlus. Selle töötlemisprotsessi käigus lihvitakse roostevaba terase pind mehaaniliste või keemiliste meetoditega väga madala kareduseni (Ra väärtus), tavaliselt alla 0,8 mikroni, mille tulemuseks on peeglitaoline sile pind, mis mitte ainult ei paranda esteetikat. seadmete jaoks, kuid veelgi olulisem suurendab selle pinna puhtust ja korrosioonikindlust. See töötlus vähendab bakterite ja lisandite kleepumist, muudab selle puhastamise ja desinfitseerimise lihtsaks ning sobib eriti hästi ülikõrgete hügieeninõuetega rakendustele.

 

Struktuur ja tööpõhimõte

1. Ühe koti disain. Nagu nimigi ütleb, on seda tüüpi filtritel sees eemaldatav filtrikott. Kui vedelik juhitakse läbi filtrikoti ülemise või külje kaudu, jäävad tahked osakesed kinni ja puhas vedelik väljub teiselt poolt või alt. Ühe koti disain hõlbustab filtrikottide kiiret vahetamist, kohandub erinevate filtreerimisvajadustega ja lihtsustab hooldusprotsessi.

2. Sisse- ja väljalaskeava disain. Disainil on erinevaid vorme, nagu külg sisse ja välja, külg sisse ja alt välja jne, mida saab paindlikult valida vastavalt tegelikele töötingimustele ja paigaldusruumile. Sisse- ja väljalaskeava on tavaliselt varustatud sanitaar-kiirpaigaldusühendustega kiireks paigaldamiseks ja lahtivõtmiseks, tagades samas ka tiheduse ja vältides lekkeid.

3. Tihendamine ja kinnitamine. Filtreerimisprotsessi tiheduse tagamiseks kasutatakse seda tüüpi filtri katte ja põhikorpuse vahel O-rõngaid või muid tõhusaid tihendeid ning roostevabast terasest tõsterõnga poltide komplektid on varustatud, et vältida lekkeid. korrosioonile pikaajalisel kasutamisel.

 

Parameetrid

Filtreerimisala	0.1-0.5m2
Töörõhk	1.{1}}Mpa
Filtri silindri läbimõõt	219 mm
Voolukiirus	40T/H
Materjalid	304, 316 roostevaba teras
Filtreerimise täpsus	0.1-100μm
Sisse- ja väljalaskeava kaliiber	DN25-DN80

 

Omadused ja eelised

1. Filtreerimise täpsus. Valides erineva poorisuurusega filtrikotte, suudavad ühe kotiga filtrid saavutada filtreerimistäpsust mikronist nanomeetrini, mis vastavad erinevate tööstusharude spetsiifilistele vajadustele, näiteks eemaldades hõljuvaid aineid, osakesi, mikroorganisme jne.

2. Lihtne puhastada ja hooldada. Peegelpoleeritud pind ja eemaldatava filtrikoti disain lihtsustavad oluliselt igapäevast puhastamist ja hooldust. Lihtsalt vahetage filtrikotti regulaarselt, et säilitada filtreerimisefekt ja vähendada pikaajalisi kasutuskulusid.

3. Survekindlus ja vastupidavus. Roostevabast terasest materjal ja täpne tootmisprotsess võimaldavad tal taluda teatud töörõhku, tavaliselt kuni 0.46-1 MPa, tagades stabiilse töö kõrge rõhuga keskkondades. Ja roostevabast terasest materjali vastupidavus muudab seadme pika eluea ja kõrge investeeringutasuvuse.

 

UlatusArakendus

1. Toidu- ja joogitööstus. Mahla, õlle, piimatoodete jms tootmisliinil kasutatakse seda toorainest lisandite eemaldamiseks, et tagada toodete kvaliteet ja maitse.

2. Farmaatsiatööstus. Ravimitootmisprotsessis filtreeritakse toorained, vahesaadused ja valmistooted, et tagada steriilne keskkond ja vastata GMP standarditele.

3. Keemiatööstus. Lahustite, kattekihtide, värvainete ja muude kemikaalide rafineerimisprotsessis eemaldatakse toote kvaliteedi parandamiseks tahked osakesed.

4. Elektroonikatööstus. Seda kasutatakse ülipuhta vee valmistamiseks, pooljuhtkiipide puhastamiseks jne, et tagada vee kõrge puhtus.

 

Hooldus

1. Regulaarne kontroll. Kontrollige regulaarselt, kas filtri tihendid ja kinnitusdetailid on korras, ning vahetage kahjustatud osad õigeaegselt välja.

2. Filtrikoti vahetus. Vahetage filtrikotti regulaarselt vastavalt filtri mahule ja keskkonna omadustele, et vältida ummistumist, mis mõjutab filtreerimise efektiivsust ja suurendab pumba koormust.

3. Puhastamine ja desinfitseerimine. Seadme väliskülje puhastamiseks kasutage pehmet puhastusvahendit ja pehmet lappi ning valige seestpoolt sobiv puhastusplaan vastavalt kasutamisele. Vajadusel tehke CIP (kohapealne puhastus) või SIP (kohapealne steriliseerimine).

4. Säilitamistingimused. Kui seda ei kasutata, tuleb seda hoida kuivas ja ventileeritavas keskkonnas, et vältida kokkupuudet söövitavate ainetega.

 

KKK

1. K: Mis on filtri funktsioon?

V: Filtri põhiülesanne on eemaldada vedelikest või gaasidest tahked osakesed, lisandid ja kahjulikud ained, et saavutada seadmete puhastamine, selgistamine ja kaitse.

2. K: Kuidas valida sobivat filtrit?

V: Filtri valimisel võtke arvesse selliseid tegureid nagu filtreeritava materjali omadused (nt viskoossus, temperatuur, korrosioon), nõutav filtreerimise täpsus, töötlemisvõimsus, töörõhk ja keskkond, samuti tüüp, materjal, suurus ja tuleks kaaluda filtri paigaldusviisi.

3. K: Mis on filtri tööpõhimõte?

V: Filtri tööpõhimõte põhineb peamiselt füüsilisel sõelumisel, sügaval pealtkuulamisel, absorptsioonil või keemilistel reaktsioonidel, et eemaldada filtreeritavast materjalist lisandid või kahjulikud komponendid.

4. K: Kuidas filtrit hooldada ja hooldada?

V: Filtrite hooldus hõlmab filtrielementide regulaarset puhastamist või vahetamist, tihendite ja kinnitusdetailide kontrolli, stabiilse töörõhu hoidmist ja ülekoormuse vältimist. Konkreetsetele meetoditele tuleks viidata filtri kasutusjuhendist ja hooldusjuhendist.

5. K: Mis on filtri kasutusiga?

V: Filtri kasutusiga sõltub selle töökeskkonnast, töötlemismahust ja filtreerimise täpsusest. Üldjuhul, kui filtri rõhulang jõuab teatud väärtuseni või filtreerimisefekt oluliselt väheneb, tuleb see välja vahetada või puhastada.

6. K: Millele tuleks filtri paigaldamisel tähelepanu pöörata?

V: Filtri paigaldamisel tuleb tähelepanu pöörata suunale, tagades, et vedelik siseneb ja väljub õigetest portidest. Samuti tuleks torusüsteem enne paigaldamist puhastada ning filter kindlalt kinnitada ja tihendada vastavalt juhistele.

7. K: Mis on filtrite vahetustsükkel?

V: Filtrite asendustsükkel sõltub nende töötingimustest ja filtreerimisnõuetest ning seda näitavad tavaliselt rõhuerinevuse indikaatorid või taimerid. Kui filtri rõhulang jõuab seatud väärtuseni või filtreerimise efekt väheneb, tuleb see õigeaegselt välja vahetada.

 

Miks valida meid

· Mitmeaastase kogemusega professionaalne tootja

· Hea kvaliteet konkurentsivõimelise hinnaga

· OEM & ODM on teretulnud

· Vastuvõetavad on erinevad makseelemendid

· Hea teenindus kogenud juhi poolt

 

AIDA filosoofia

1. Juhtimiskontseptsioon:

· Rahuldage klientide nõudmisi --- Puudutage kliente, usaldage meie tooteid ja teenuseid

· Tee töötajad õnnelikuks --- Otsige kõrgemat materiaalset ja vaimset õnne

2. Ettevõtte missioon:

· Keskenduge klientide vajadustele, pakkuge parimat filtreerimislahendust

· Olla klientidele eluaegne partner

3. Ettevõtte visioon:

· Hakka ülemaailmseks puhastusjuhtivaks kaubamärgiks

4. Väärtused:

· Klient: püüdke saavutada ülimat kogemust, nautige suurepärast kvaliteeti

· Meeskond: usaldus, vastutus, kasv, võidavad kõik

· Töö: lihtne, siiras, tõhus, pühendunud